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Molde de respaldo automotriz

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precio unitario: negotiable
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Plazo de entrega: Consignment Deadline Days
Zona: Guangdong
Fecha de caducidad : Long Effective
última actualización: 2019-11-12 12:29
conteo de visitas: 372
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Perfil de la compañía
 
 
Detalles del producto

Molde de tubería complicado


El molde de tubería complicado es un molde de plástico muy exigente, este molde necesita que los profesionales de diseño de moldes participen y se comuniquen temprano en la evaluación del producto y el diseño del producto, para evitar muchos problemas. Jie Mei tiene una rica experiencia en el diseño y fabricación de moldes de rejilla para Bentley, Land Rover, OPEL, Audi y otros vehículos.


Nombre de la pieza: automóviles Peugeot - accesorios Citroen

Materia prima: PA66 GF35

Cavidad: 1 * 2

Acabado superficial: esmalte técnico + grano PA130

Estructura principal: control deslizante de arco largo, elevador en control deslizante


Evaluación preliminar y revisión del diseño complejo de matrices de tuberías

¿Confirmar si el producto se puede abrir molde, si hay una mala forma? Proponer cambios al cliente.

Determine la tasa de contracción adecuada de acuerdo con los materiales plásticos requeridos

De acuerdo con la apariencia del producto y los requisitos de la estructura, determine el número, configure el modo de vertido y el número de compuerta, la ubicación de la compuerta.

Determine la ubicación de la línea de separación (PL) de acuerdo con la estructura del producto.

La apariencia de la línea de separación no puede afectar la apariencia general, lo interno en la medida de lo posible para simplificar el PL.

Organice la posición razonable del dedal según la estructura del producto.



La importancia del molde de prueba en el procesamiento de moldes de inyección

El diseño incorrecto del molde a menudo causa que el producto final tenga este o aquel tipo de defecto. Por lo tanto, antes de la modificación del molde en el procesamiento del molde de inyección, generalmente es necesario probar el molde y evaluar, optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso, para evitar errores innecesarios, logre el doble de resultados con la mitad del esfuerzo y cumpla con los requisitos de alta calidad de la producción en masa.

La mayoría de los defectos en los productos moldeados son causados durante las etapas de plastificación y moldeo por inyección, pero a veces están relacionados con un diseño de molde incorrecto. Los posibles factores influyentes incluyen el número de cavidades, el diseño de sistemas de canalización en frío y caliente, el tipo, la ubicación y el tamaño de la entrada de inyección y la estructura del producto en sí mismo. Por lo tanto, para evitar defectos del producto causados por el diseño del molde, Es necesario analizar la producción del molde, el diseño del molde y los parámetros del proceso.


Problema común 1: brillo superficial pobre

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

1 tratamiento de secado del material → 2 verifique si el material está contaminado → 3 aumenta la temperatura del material → 4 aumenta la presión de inyección → 5 aumenta la temperatura del molde → 6 pule la superficie del molde → 7 aumenta el tamaño de la guía y la compuerta


Problema común con la prueba de moho 2: la muestra está abollada

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Ajuste la cantidad de alimentación → 2 aumente la presión de inyección → 3 aumente el tiempo de inyección → 4 disminuya la velocidad del material → 5 disminuya la temperatura del molde → 6 aumente el orificio de ventilación → 7 aumente el tamaño del corredor y la compuerta → 8 acorte la longitud del corredor → 9 cambie la posición del corredor → 10 disminuya la presión de inyección → 11 aumentar la contrapresión del tornillo


Problema común con la prueba de moho 3: la muestra tiene burbujas

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

1 tratamiento de secado del material → 2 disminución de la temperatura del material → 3 aumento de la presión de inyección → 4 aumento del tiempo de inyección → 5 aumento de la temperatura del molde → 6 disminución de la velocidad de inyección → 7 aumento de la presión de retroceso del tornillo


Problema común con la prueba de moho 4: molde de adherencia del corredor principal

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Guía principal de pulido → 2 boquillas coinciden con el centro del molde → 3 reducen la temperatura del molde → 4 acortan el tiempo de inyección → 5 aumentan el tiempo de enfriamiento → 6 comprueban el anillo de calentamiento de la boquilla → 7 pulen la superficie del molde → 8 verifican si el material está contaminado.


Problema común de la prueba de moho 5: es difícil desmoldar las partes plásticas de las muestras

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Disminuya la presión de inyección → 2 acorte el tiempo de inyección → 3 aumente el tiempo de enfriamiento → 4 disminuya la temperatura del molde → 5 pula la superficie del molde → 6 aumente la inclinación de extracción → 7 disminuya el espacio en el inserto


Problema común con la prueba de moho 6: pobre estabilidad dimensional de las muestras

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Cambiar la temperatura del cilindro → 2 aumentar el tiempo de inyección → 3 aumentar la presión de inyección → 4 cambiar la contrapresión del tornillo → 5 aumentar la temperatura del molde → 6 disminuir la temperatura del molde → 7 ajustar la cantidad de alimentación → 8 disminuir la proporción de alimentación


Problema común con la prueba de moho 7: las muestras tienen ondas superficiales

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Ajuste la cantidad de alimentación → 2 aumente la temperatura del molde → 3 aumente el tiempo de inyección → 4 aumente la presión de inyección → 5 aumente la temperatura del material → 6 aumente la velocidad de inyección → 7 aumente el tamaño de la guía y la compuerta


Problema común con la prueba de molde 8: deformación de la muestra

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

Disminuya el molde → 2 disminuya la temperatura del material → 3 aumente el tiempo de enfriamiento → 4 disminuya la velocidad de inyección → 5 disminuya la presión de inyección → 6 aumente la contrapresión del tornillo → 7 acorte el tiempo de inyección


Problema común 9: muestra de piezas de plástico pelado y estratificado

Métodos de resolución de problemas y secuencia:

1 verifique el tipo y el nivel de los plásticos → 2 verifique si el material está contaminado → 3 aumente la temperatura del molde → 4 seque el material → 5 aumente la temperatura del material → 6 reduzca la velocidad de inyección → 7 acorte la longitud de la compuerta → 8 reduzca la presión de inyección → 9 cambia la posición de la compuerta → 10 usa la boquilla de agujero grande


Finalmente, se debe enfatizar que el propósito y el enfoque de las pruebas de moho es optimizar el molde y el proceso para cumplir con los requisitos de producción en masa del procesamiento de moldes de inyección, no solo para probar una buena muestra de producto. El moho en la última etapa de la fabricación del molde refleja la importancia.


El molde Jie Mei actualmente tiene todo tipo de equipos de procesamiento de precisión de alta calidad, como Summer Mill, Sadik, Mikron, Funuc y Dahan. También tenemos una máquina de cierre de 500 toneladas y 45 toneladas de equipos de elevación de líneas grandes, así como una máquina de medición de tres coordenadas Hexagon y sanfeng y otros equipos de detección avanzados.



Clientes respetados, si tiene algún problema y requisitos en el molde, contáctenos. Tenemos un equipo profesional para tener una comunicación profunda con usted, para brindarle servicios de moldeo de precisión.


http://www.pipeplasticmould.com/

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